SMC過濾器基本概念的資料分為哪些
    SMC過濾器過濾是在推動力的作用下，位于一側(cè)的懸浮液（或含塵氣）中的流體通過多孔介質(zhì)的孔道向另一側(cè)流動。顆粒則被截留，從而實現(xiàn)流體與顆粒的分離操作過程。被過濾的懸浮液又稱為濾漿，過濾時截留下的顆粒層稱為濾餅，過濾的清液稱為濾液。
    SMC過濾器過濾介質(zhì)即為使流體通過而顆粒被截留的多孔介質(zhì)。無論采用何種過濾方式，過濾介質(zhì)總是必須的，因此過程介質(zhì)是過濾操作的要素之一。
    SMC過濾器介質(zhì)的共性要求是多孔、理化性質(zhì)穩(wěn)定、耐用和可反復(fù)利用等?？捎米鬟^濾介質(zhì)的材料很多，主要可以分為：
    ⑴織物介質(zhì)
    織物是非常常用的過濾介質(zhì)。工業(yè)上稱為濾布（網(wǎng)），由天然纖維、玻璃纖維、合成纖維或者金屬絲組織而成。可截留的小顆粒視網(wǎng)孔大小而定，一般在幾到幾十微米的范圍。
    ⑵多孔材料
    1.制成片、板或管的各種多孔性固體材料，如素瓷、燒結(jié)金屬和玻璃、多孔性塑料以及過濾和壓緊的氈與棉等。此類介質(zhì)較厚，孔道細，能截留1~3μm的微小顆粒。
    ⑶固體顆粒床層
    由沙、木炭之類的固體顆粒堆積而成的床層，稱為濾床。用做過濾介質(zhì)使含少量懸浮物的液體澄清。
    ⑷多孔膜
    由特殊工藝合成的聚合物薄膜，的是醋酸纖維膜與聚酰胺膜。膜過濾屬過濾（ultrafiltration），可分離5nm的微粒。
    2．濾餅過濾與深層過濾
    根據(jù)過濾過程的機理有濾餅過濾和深層過濾之分。濾餅過濾又稱為表面過濾。使用織物、多孔材料或膜等作為過濾介質(zhì)。過濾介質(zhì)的孔徑不一定要小于小顆粒的粒徑。過濾開始時，部分小顆?？梢赃M入甚至穿過介質(zhì)的小孔。但很快由顆粒的架橋作用使介質(zhì)的孔徑縮小形成有效的阻擋。被截留在介質(zhì)表面的顆粒形成稱為濾餅的濾渣層，透過濾餅層的則是被凈化了的濾液。隨著濾餅的形成真正起過濾介質(zhì)作用的是濾餅本身，因此稱為濾餅過濾。濾餅過濾主要適用于含固量較大（>1%）的場合。
    深層過濾一般應(yīng)用介質(zhì)層較厚的濾床類（如沙層、硅藻土等）作為過濾介質(zhì)。顆粒小于介質(zhì)空隙進入到介質(zhì)內(nèi)部，而長而曲折的孔道中被截留并附著于介質(zhì)之上。深層過濾無濾餅形成，主要用于凈化含固量很少（<0.1%）的流體，如水的凈化、煙氣除塵等。
    3．SMC過濾器過濾的操作方式
    根據(jù)使用的過濾設(shè)備、過濾介質(zhì)及所處理的物系的性質(zhì)和產(chǎn)品收集的要求，過濾操作分為間歇式和連續(xù)式兩種主要方式。
    根據(jù)提供過濾推動力的方式，又有重力過濾、加壓過濾、真空過濾和離心過濾之分，其目的都是克服過濾阻力。
    過濾是使水通過濾料時去除水中懸浮物和微生物等的凈水過程。濾池通常設(shè)在沉淀池或澄清池之后。目的是使濾后水的濁度達到水質(zhì)標(biāo)準的要求。水經(jīng)過濾后，殘留的細菌、病毒失去了懸浮物的保護作用，從而為過濾后消毒創(chuàng)造了條件。所以，在以地面水為水源的飲用水凈化中，有時可省去沉淀或澄清，但過濾是*的。
    ⑴過濾的凈水原理。①篩除作用：水通過濾料時，比濾層孔隙大的顆粒被截留；隨后，濾層孔隙逐漸變小，較小的顆粒也被截留。②接觸凝聚作用：未被沉淀去除的細小絮凝體或脫穩(wěn)顆粒，因與濾料接觸而被吸附；濾料吸附絮凝體后，其吸附作用進一步增強。
    ⑵過濾的凈水效率。取決于進水水質(zhì)、濾料粒徑、濾料層厚度、濾池構(gòu)造、濾速和管理等因素濾速是指每小時通過單位濾池面積的水量。濾速越大，雜質(zhì)在濾層中穿透越深。但濾速過大會影響濾后水質(zhì)。
    ⑶對濾料的要求。具有足夠的機械強度，不惡化水質(zhì)，有一定的顆粒配，經(jīng)濟易得。
    ⑷常用的濾池型式。①普通快濾池，平面為方形或圓形，過濾時，進水由分配渠流人排水糟，然后均勻地分布于濾池表面，再通過濾料層和承托層；后由濾管系統(tǒng)收集后經(jīng)清水管排出。洗砂時，清水通過濾管系統(tǒng)由下向上反沖洗，使砂層膨脹浮起，砂數(shù)相互摩擦，洗下污泥；污水由配水、排水槽流至分配渠，后由洗池污水渠排出。快濾池運行，并可通過降低濾速改善出水水質(zhì)；②雙層和三層濾料濾池，是在石英砂層上面再加一層粒徑較大、比重較小的無煙媒濾料、因無煙煤層的孔隙大，故截泥能力較快濾池高；③虹吸濾池、無閥濾池和移動沖洗罩濾池：這些濾池的凈水原理與普通快濾池相同。它們的共同點是，減少了閥門，并便于操作管理；但構(gòu)造復(fù)雜。
    4. SMC過濾器過濾操作過程
    SMC過濾器過濾操作過程一般包括過濾、洗滌、干燥、卸料4個階段  。
    ①過濾。懸浮液在推動力作用下，克服過濾介質(zhì)的阻力進行固液分離；固體顆粒被截留，逐漸形成濾餅，且不斷增厚，因此過濾阻力也隨之不斷增加，致使過濾速度逐漸降低。當(dāng)過濾速度降低到一定程度后，必須停止過濾。
    ②洗滌。停止過濾后，濾餅的毛細孔中含有許多濾液，須用清水或其他液體洗滌，以得到純凈的固粒產(chǎn)品或得到盡量多的濾液。
    ③干燥。用壓縮空氣吹或真空吸，把濾餅毛細管中存留的洗滌液排走，得到含濕量較低的濾餅。
    ④卸料。把濾餅從過濾介質(zhì)上卸下，并將過濾介質(zhì)洗凈，以備重新進行過濾